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        LCIA·低成本自动化全案服务商
        传统制造5大困局

        利润越来越少、技术无法满足、不良品率高、交期没保障
        下一个淘汰的会是你吗?

        LCIA低成本自动化技术,工厂升级的更优选择

        LCIA(Lowcost intelligent Automation),又称低成本智能自动化或简便自动化;是指运用自动化技术结合精益生产的理念,利用杠杆、凸
        轮、曲轴、齿轮、连接装置、气动/电气/电子装置等技术手段做成的省力→省人的工装,以达到强质、增效、降本的效果。

        • 优势
          1. 结构简单、成本低廉。
          2. 柔性强,换型换产时间短。
          3. 注重人机配合,省力、省人化。
          4. 不追求高速,科学节奏高利用率生产。
          6. 异常时自动检测停止工作,实施品质防错。
          7. 简化作业,提升生产效率。
        • 威胁
          工业4.0智能智造成为未来工厂必然趋势,通过
          信息化、大数据、AI、物联网互联网技术实现
          工业端到端数字集成横跨整个价值链,不再局
          限于生产本身实现用户需求、产品设计、智造
          和营销配合,实现更有效的生产。
        • 劣势
          LCIA低成本自动化倡导的是持续改善,并非一触而
          就,依赖于专业的团队指导培训,人
          才培养,自行研究时间成本较高。
        • 机会
          LCIA低成本自动化改造不影响其他产线工
          作,投入较小,同时后续升级到工业4.0智
          能制造的更加便利,保值空间大。

        低成本智能自动化(LCIA),以其投资少、设计周期短、灵活、维护成本低、全员参与自主改善等优点,
        被认为是企业实现转型升级的一种高性价比理性的选择。

        详情咨询

        精极LCIA·低成本自动化解决方案
        再造客户核心竞争力

        4个智造产线改善项目,20+人专业顾问团队,现场考察定制专属服务

        • 产品定位规划
          1.工位布局设计
          2.柔性线体设计
          3.柔性生产系统设计模型
          4.人员分布设计
          5.低成本自働化设计及开发
          6.辅助柔性工装夹具设计
          7.防错工装设计
          8.工装夹具快速切换设计
          9.加工、安装、调试
        • LCIA低成本自动化生产线体设计
          1.工厂布局设计,系统改善
          2.现场流程优化和合理化改善
          3.工艺结构和模块分解
        • LCIA低成本自动化导入及实施改善
          1.工位布局设计
          2.柔性线体设计
          3.柔性生产系统设计模型
          4.人员分布设计
          5.低成本自働化设计及开发
          6.辅助柔性工装夹具设计
          7.防错工装设计
          8.工装夹具快速切换设计
          9.加工、安装、调试
        • LCIA低成本自动化物流系统设计与落地
          供料逻辑模块化分析
          主物料物流系统设计
          辅助物料物流系统设计
          物料和产品运输防护等设计
          物料超市的设计
          自动物流仓储及信息化系统对接
          目视化看板系统设计
          物流系统集成及应用
        8大资源浪费消除

        精极将为您更好的诠释“零缺陷”、“零损失”“零停滞”“零切换””零故障”“零库存”“零灾害”
        通过精益思想、理念、方法、思路、工具等,提高资源利用降本增效。

        • 过量生产浪费
        • 库存浪费
        • 等待的浪费
        • 动作浪费
        • 搬运浪费
        • 不良品浪费
        • 加工浪费
        • 管理浪费

        13重质量防控

        坚守三不原则,全线生产考究

        13重质量防控
        从三不原则开始
        • 不接受不合格品

        • 不制造不合格品

        • 不流出不合格品

        10大实施要点 3大检测机制
        1.谁制造谁负责 6.不良停产 1.操作者的自检
        2.谁制造谁检查 7.现时处理
        3.作业标准化 8.不良曝光 2.操作者之间的互检
        4.全数检查 9.防呆防错
        5.工序内检查 10.管理支持 3.专职检验人员的专检
        N倍柔性灵活度提升
        工装夹具快速切换,工艺模块化分解构建

        通过对生产内容流程研究,对生产工艺进行开发分析,结构分解,进行模拟设计柔性工装夹具、柔性线体,达到简便精巧、功能专用、更换方便、换型换产切换快速的效果

        柔性改善咨询

        5倍投资回报
        底层价值赋能,持续创造收益

        LCIA低成本自动化不要求对现有的生产制造工艺过程作出重大改变,投资风险小,科学调整和简化优化生产制造工艺过程,从而达到增加产量、改善质量或节能和降耗的目的,、
        精极科技为客户提供全案服务,且产品均自主研发生产,更具服务优势。

        98%员工敬业度打造
        人机高效协作,效能不断提升

        通过实施LCIA低成本自动化,工作动作改善,减轻工作疲劳负担,且更高效的工作,从而改善员工工作体验,同时通过对员工培训,让其从普工向技术工人转变,并改观思维模式,关注参与到生产改善中,提升价值创造贡献度,归属感敬业度。 减少不必要的人员浪费,实现省力化、省人化,持续优化改善,不断提升生产效率、节省成本浪费,为公司培养人才。

        • 降低员工流失率
        • 降低人力成本
        • 降低个体员工依赖
        • 提升归属感敬业度
        • 提升员工职业能力
        • 提高员工贡献率
        经典案例展示
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